临汾403叠螺机厂家的用途和特点「多图」

叠螺污泥脱水机为我国的环保事业做出了杰出的贡献，为人们的生活增添了新鲜的空气，下面，就带您一起来认识一下关于叠螺式污泥脱水机与普通污泥处理设备所具有优势有哪些！

据统计，叠螺污泥脱水机与离心脱水机相比，在相同的量加工条件下，可节省能源85％，占地面积但只有一半;表面的清洁，而带式过滤机节省95％。叠螺式污泥脱水机特别适合于加工食品加工厂压力油污泥絮丝。

  近的实验数据，食用油工厂，污泥脱水率去除率可达到60％以上。

为了达到除臭效果，叠螺污泥脱水机采取由脱水密封脱水处理。他们的设计寿命更换零件周期较长，一般为10年的。目前，除了部分的零件，全部在中国本地生产的的蜗壳脱水实现，降低了产品成本，增强产品在市场上的竞争力。

叠螺式污泥脱水机基本上都是电控柜，能够实现24小时无人的状况下，连续作业。它的主要作业原理便是，利用泡药机、进泥泵、加药泵等这些进行连动。并且重要的是，这种机械平常的保护时间不长，保护作业程序还比较简单。

叠螺式污泥脱水机体悉数用的不锈钢原料，不锈钢原料的特色便是经用的很。所以这种机械的寿数都比较长，并且如果真的要替换的话，也便是换一点螺旋轴和游动环这类的零部件。而事实上，叠螺式污泥脱水机厂家这些零部件的替换频率并不大。叠螺式污泥脱水机具有自我清洁的功能，这样的话就确保了平常不太容易发生阻塞的状况。尤其是一些有油的污泥处理的话，其效果还十分不错。

污泥在浓缩部通过重力浓缩后，被运输到脱水部，在行进的过程中跟着滤缝及螺距的逐步变小，以及背压板的阻挠作用下,产生极大的内压，容积不断缩小，到达充沛脱水的意图。螺旋轴的旋转在推进污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环打扫滤缝，避免阻塞。

叠螺污泥脱水机

叠螺污泥脱水机采用多重圆板式，对有机污泥进行分离脱水，实现了固形物的率回收！节能型构造和小型化设计，根据“重力过滤+挤压”的脱水原理，采用节能型构造和小型化设计，使得安装非常简单；尤其是ND型与DS型相比，在安装面积上只有其70%，更为小型化，使得可以安装于套装设备和移动脱水车内；可以处理含油污泥，对加压絮浮含油污泥，滤布式，离心分离式等，均很难有效处理，但本机具备不容易造成堵塞的脱机构造，能有效处理含油污泥，可以获取很高的固形物回收率；实现连续自动运转，一键式操作，在实现机器的自动运转的同时，若配套使用非标准附属的液态高分子絮凝剂溶解装置，则可实现连续性运转；叠螺污泥脱水机仅用少量的清洗水，因为具备不容易造成堵塞网眼的过滤体构造，每1-3小时清洗一次，一次大约为7分钟。与滤布式脱水机相比，本机可以更好地节约用水；抑制二次公害的产生+方便维修，主机为半密封构造，加上滤体转速低，不会产生污泥散落、噪音、震动、臭气扩散也很局限，日常维护简单易行。由于其构造不会发生堵塞，因此适合对食品工厂的含油絮丝的油性污泥进行处理；由于具有浓缩部和脱水部的构造，因此除浓缩污泥之外也能处理传统脱水机难以处理的低浓度污泥（0.3%左右）；叠螺污泥脱水机凭借简单的操作即可进行自动运转，同时还可以通过选择使用高分子絮凝剂（液态品）溶解装置，来进行无人值守的连续运转 由于其构造不会发生堵塞，所以不存在因能力降低而进行恢复清洗的问题，只需对从脱水部渗出的污泥进行冲洗即可；由于脱水机主机的低转速，低噪音，低振动，因此维护也非常简便。

叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。

   叠螺式污泥脱水机相较于其他机械脱水方式优势明显，我们就其结构特点进行分析。

   叠螺式污泥脱水机的结构特点：

   1、主轴主要是采用钢材经过热处理精加工而形成的。

   2、机器内有制动开合臂，制动性能好，可以使机器迅速停转。

   3、工业叠螺式污泥脱水机的内筒、外壳均由不锈钢板材料制成，转豉均为不锈钢板制成，笼底座，底盘均为铸铁材料，出水管在底盘下方。

   4、污泥脱水机均为三足式悬摆式结构，可避免因转豉内载重不平衡而在运转时产脚振动。

   5、传动部分采用三角胶带传动，由电机直接带动离心式起步轮，可使机器缓步起动，逐步达到设计转速，以保证机器运转平稳。

   叠螺式污泥脱水机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同，且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，被甩入转鼓腔内。