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叠片式污泥脱水机的工作原理：由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

叠片式污泥脱水机的工作性能和优势，污泥脱水机是针对各种情况的污泥的一个***的机器，因为现在的污泥里头包含了很多不同的东西，传统的设备很难有一个很好的效果，所以现在的污泥脱水机全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的结合作业，形成了浓缩、脱水一体化的新式分离程序，为我国环保污水处理领域增添了一种***的脱水模式选择，所以出现了污泥脱水机不但在市场上非常的受欢迎，国家也是非常的支持。叠片式污泥脱水机第二个优点就是节能、节水：由于动静环连续作业能达到筒体内自洁的作用就搞定了过滤间隙不易堵塞的目的，换掉了老一代滤布、带式滤板的高压清理，大大省下了工业用水（单机省水13000吨/年）。主螺旋轴低速作业（3-5转/分）低速降低了设备的作业磨损，延长了设备的使用程度。主机电耗≦1.1kw/hr，单机省电能到50000度/年。处理量翻番：第二代脱水机处作业较脱水机翻了两倍。一台303机组能搞定1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。

 本公司所生产的叠旋（螺）式污泥脱水机采用多重叠片压滤方式的固液分离技术。通过电控柜，与泡药装置、污泥输送泵、加药泵等进行联动，电控柜设有自控装置，实现24小时无人运行，降低人工成本。具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。日常维护时间段短，维护作业简单。

  DL-201叠螺污泥脱水机

主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝，过滤滤液，螺旋轴和环片形成的内腔充满絮凝颗粒，向末端背压板转动过程输送挤压并形成泥饼。螺旋轴旋转推动，不断带动游动环上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。

201叠螺污泥脱水机脱水原理污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

201叠螺污泥脱水机适用行业

适用于市政污水、生活污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药、电镀、油田、煤矿、酿酒、畜牧养殖、餐厨废水、自来水厂、发电厂、钢铁厂等各行业的污泥。

 传统式型号的污泥脱水机的一切正常运作规定实际操作工作人员具备较强技术实力，要事前对实际操作工作人员开展长时间的系统软件培训工作具体指导，对实际操作工作人员的***技能水准规定较高，并且非常容易出現阻塞难题，一旦阻塞还要关机检修导致甩干机不可以持续运作，伴随着螺旋式过虑技术性的发展趋势，以便防止出现阻塞的难题，便创造发明了叠螺机，叠螺机的优点许多，关键有以下内容：

     与众不同的动、静环滤缝构造促使机器设备不容易阻塞，不用为避免滤缝阻塞而开展很多清理，完全降低清洗需水量，降低汽车内循环承担，处理了传统式固液分离设备阻塞给公司产生的苦恼。叠螺机自身具有淤泥萃取作用，立即解决曝气池内好氧淤泥，不用萃取及存储模块，降低废水处理设备总体的占地面积室内空间和基本建设成本费。 叠螺机机械设备设计紧凑型，生产车间工业厂房套内使用面积小。约占板框式、带式压滤机套内使用面积的50%，降低基础设施投资。电控柜、絮凝混和槽和脱干行为主体一体化，降低占地，安裝起來简易便捷。甩干机基础处在封闭式工作 ，且解决平稳、立即，使当场臭味降低到少，改进职工的办公环境。  保持自动式24钟头持续运作，叠螺机降低实际操作职工的劳动效率，平时维护保养速度快，维护保养工作 简易。且耗电量极低，应用全过程里能节省很多生产制造解决成本费，合乎节省率标准，螺旋式轴运行速率低，一分钟为2-3转，当场基础沒有震动和噪声。 叠螺机仅用小量的清理水，由于具有不易导致阻塞网纱的过虑体结构，每1-3钟头清理一次，一次大概为7分鐘。与压滤机滤布式甩干机对比，它能够尽快节约水资源，既并且减少用水量又保护生态环境。

叠螺式污泥脱水机的主要用途：叠螺式污泥脱水机广泛的应用于市政污水处理、石油化工、皮革纺织、食品养殖、钢材铸造等各个行业的污泥脱水系统。特别对于油性污泥、活性污泥有着不错的处理效果，污泥脱水有效含水率80%，根据污泥性质的不同，部分可以达到60%甚至更低。

叠螺式污泥脱水机主要是三个步骤工作，首先污泥泵把污泥打到混合搅拌槽-》污泥进入叠螺机主体进行浓缩脱水-》污泥通过螺旋压榨后被压板处排出。

污泥脱水阶段，有两个部分，一个是污泥浓缩，一个是污泥脱水。在叠螺机主体的首段是污泥浓缩段，污泥浓缩段的螺距比较大，越往上螺距会变小，压力会变大。在动环和定环不断相互运动挤压之下，经过被压板的阻碍作用，污泥排出。