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叠螺污泥脱水机

叠螺式污泥脱水机简称叠螺机，是一种从日本引进的新型污泥脱水工艺，目前广泛应用于市政、屠宰、食品、化工、制药、造纸和印染等行业的污泥脱水，随着环保监察力度的加强，污泥处理日益受到重视，为了提高污泥处理效率，下面讲一下叠螺机工作原理，希望能对各位业主有所帮助。叠螺机是由叠螺脱水主体、絮凝槽、集液槽、控制柜和支座组成，如果要形成一个完整的污泥脱水系统，叠螺机还需要配套絮凝剂加药装置、污泥泵和污泥输送装置。叠螺机脱水主体是采用动静环与螺旋轴相结合，通过螺旋挤压原理，滤液不断从动静环缝隙滤出，泥饼不断从出泥口排出，以此实现快速固液分离。叠螺机工作原理和传统压滤机是不一样的，没有采用滤布，而是采用304不锈钢材质的动静环，耐磨性、耐腐蚀性强，使用寿命长，而且不易堵塞，工作是持续非间歇性的，自动化程度要高的多，可以24小时无人值守、连续运行。叠螺机可处理的污泥浓度从5000mg/L到50000mg/L（含水率从95%-99.5%），是一种低浓度直接浓缩、脱水的一体机，无需建设浓缩池，不像板框压滤机、带式压滤机和离心机要建设浓缩池，叠螺机由于采用的是低转速电机，功率较低，因此用电要比其他污泥脱水机节能至少40%以上。

污泥脱水设备

　　污泥脱水设备广泛应用于，尾矿干排，洗沙污泥脱水，建筑打桩污泥，造纸污泥，纺织印染污泥，皮革污泥，矿山选矿泥浆脱水，食品厂活性污泥，线路板污泥，陶瓷、大理石抛光污泥，电镀污泥，水洗高岭土污泥，洗煤厂精煤脱水，河道水塘沉积淤泥，化工厂有机污泥等。

　　影响叠螺污泥脱水机出泥干度的因素都有什么？

　　污泥的絮凝效果：PAM加药量的大小，一般情况下，污泥脱水使用阳离子PAM就可以絮凝，PAM加药量大小，直接影响到污泥絮凝效果，加药量小，絮凝效果差，出泥干度差，加药量过大排出的污泥粘滑，出泥干度也会变差，合适的加药量才能保障出泥的干度。污泥流入量浓度和流量的稳定性也是影响絮凝效果的重要因素，一般情况下，从污泥池打过来的污泥浓度会出现明显波动，污泥浓度变低时，会导致污泥流入量增加，如果在无人为干预的情况下，会造成加药量不足，导致絮凝效果变差。

　　污泥的性质：其他参数一定的情况下，不同行业的污泥脱水之后污泥干度会有所差异，比如造纸行业的污泥干度要干一些，然而，石油行业的污泥干度要湿一些。

主轴转速：有些现场为了提高出泥量，将主轴转速调高，同样会导致滤液未完全滤掉，便被排出，导致出泥不干。

叠螺过滤主体的过滤长度：有些叠螺机厂家为了节约成本，把叠螺机过滤主体改短，过滤主体太短，会导致滤液未完全滤掉，便被排出，导致出泥不干。

背压板背压缝隙：间隙太大，不会对污泥形成挤压力，出泥不干，背压缝隙越小，挤压力越大，出泥干度越大，但是背压缝隙太小，会导致污泥无法排出，造成抱轴。

　　上面是叠螺脱水机的相关事项，希望能对您有所帮助。

叠螺脱水机

生活污水是每个乡村、城镇都有产生的，这些都来自于人们日常生活中，在污水处理过程中会遇到污泥脱水的环节，叠螺脱水机就是***于生活污水处理的。

   生活污水叠螺脱水机加工，其设备加工***在于螺旋轴和动静环片，这也是叠螺脱水机价值的体现位置。螺旋轴加工的浓缩段和脱水段，两者螺旋间距均不相同，浓缩段设计间距大，脱水段设计间距小，须将两者结合使用，前期进行污泥浓缩把水分滤掉，后期对污泥进行深度挤压脱水，从浓缩到脱水螺旋间距逐次减小，以便提高脱水效果。

   生活污水叠螺脱水机加工的动静环片，则是切割校平度，进口设备做的工艺精细 平整度在10丝以内，而国内设备确是在15-20丝 甚至是30丝以上，有的切割完后不校平，直接使用会因为环片平整度不光滑，造成缝隙间漏泥的问题，后期维护起来非常麻烦。

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各种污泥对脱水机的适应有不同，国内污泥脱水机的常用机型有：离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用及配比操作很关键，絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。

　　适应物化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差，回流污泥多，反冲洗用水量大、能耗高，维修复杂。在操作叠螺式污泥机的时候特别要注意的事情，确保螺旋是灵活可用的，操作之前务必熟知叠螺机说明书，对叠螺机有基本的了解，检查一下容量是否超过机器设定上限，防控运转3-5分钟，检查各器件是否正常，污泥机在告诉运转过程中，不要使用制动装置，以免发生意外，污泥机脱水的时候要注意均匀分布，防止机器震动，从设备的时钟蓝色胶带，如有发热打滑现象，应立即停止，并检查磁带上的油腻，用酒精或擦拭干净重用，机器顶盖不要防止杂物。上面是叠螺式污泥机的相关事项，希望能对您有所帮助。